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罗海闽:创新就是用简单方法解决复杂问题

浏览次数: 发布日期:2014-03-25

 

  在电梯行业竞争日趋白热化的今天,北京升华电梯希望通过创新突破重围。
 
  "5年前我们谈企业如何从维保向制造转型,今天维保重新纳入电梯企业的发展战略,我们可以重点聊聊企业的创新发展。"3月13日,《政府采购信息报》记者第二次来到北京升华电梯有限公司董事长罗海闽办公室拜访他,还没来得及寒暄,他就给本次谈话定了主题。罗海闽在随后与记者近两个小时的促膝交谈中,创新始终是中心话题。
 
  "这几年我们最大的变化就是在生产工艺和产品设计上做了很多改进和创新。"罗海闽解释说,所谓创新就是要用简单的方法来解决复杂的问题,在降低成本的同时实现客户价值最大化。
 
  全自动薄板生产线提效率
 
  2006年才涉足电梯制造的升华电梯,相比那些具有几十年甚至上百年历史的电梯制造企业来说,显然没有太多优势。尤其是在产销量上面,与那些大的厂家相比还有不小的差距。
 
  "在不具备规模优势的情况下,升华要实现赶超其他大企业只有一条出路,那就是创新。创新一方面可以降低生产成本;另一方面,有助于提高生产效率。"罗海闽说。
 
  现代工业自动化的发展,对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求。据了解,目前多数大的电梯企业采用国外专业设备生产厂定制的薄板生产线来实现门板、壁板的自动化生产,设备投入大,使用和维护成本高,一套设备成本在3000万元左右。另外,该设备要先将原材料加工成需要尺寸才能投入生产,加工完成后还需人工进行焊接、码放,并不能完全实现门板、壁板加工自动化。
 
  记者在升华电梯车间看到,升华电梯研发的薄板生产线,可实现上料、剪裁、分料、冲压、折弯、焊接、码放全过程自动化生产。单块门板生产时间只需70秒,全套设备精度由机器人来保证。
 
  罗海闽介绍说:"该套设备采用通用剪裁、冲压、折弯、焊接等工艺,与公司自主研发的自动化集成加工系统、自动化上下料系统、自动化定位系统构成。全套设备成本不足国外专业设备10%,但生产效率并不逊于其他专业设备。"
 
  普通客梯也能入担架
 
  近日有关媒体对多个高层住宅电梯放不下担架这一问题进行了报道,一时间担架如何进电梯这个话题成为行业的热点话题。业内专家纷纷表示,高层住宅在设计时,应适当增加电梯井道尺寸,为电梯轿厢预留足够的空间来保证担架能够顺利放入轿厢。
 
  罗海闽并不赞同这种观点。他分析说:"一味追求较大的电梯空间,不是最好的选择,将造成空间的浪费。病人需要担架的几率很小,电梯还是要以满足日常乘坐需求为主。轿厢太深,乘客出入也不方便,舒适感会降低。"
 
  如果电梯厂家能够通过创新,采取简单方法来解决这一难题,无疑对社会和企业都是一件非常有价值的事情。长期研究担架梯的升华电梯做到了这一点。
 
  记者了解到,他们经过深入的市场调查和技术攻关,通过对担架、电梯井道结构以及轿厢尺寸的改良,在不增加井道尺寸的前提下,推出了住宅担架电梯。
 
  据介绍,升华电梯采用的是铲式担架,在病人原地不动的情况下可以迅速把担架铲入病人的身体下面,将病人固定在担架上。主要适用于医院、上下救护车、体育场地和转送伤员等情况。
 
  据了解,通常载重800kg的住宅电梯轿厢净深1.4米、宽1.35米。升华电梯经过合理布局使载重800kg电梯标准井道(1.95米宽、2米深)内能够安装轿厢宽1.3米、深1.65米、载重850kg的电梯。
 
  "身高1.8米的小伙子平躺在1.85米标准铲式担架上,两位工人轻松将其抬进轿厢,置放于电梯轿厢对角线位置。"升华电梯工人给记者现场演示了如何将担架抬进轿厢这一情形。
 
  "此项产品已荣获北京市自主创新产品、北京市高新技术成果转化项目荣誉称号。"罗海闽表示,通过他们的改进,2.15米宽、2.15米深的电梯井道,可安装载重1050kg、轿厢宽1.4米、深1.8米的电梯,担架进入电梯轻松自如。

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